Sauerstoffkonzentratoren verwenden typischerweise die Druckwechseladsorptions- (PSA) -Technologie und werden sehr weit zur Sauerstoffversorgung in Anwendungen im Gesundheitswesen verwendet, insbesondere wenn flüssiger oder unter Druck stehender Sauerstoff zu gefährlich oder unbequem ist, wie in Heimen oder in tragbaren Kliniken. Für andere Zwecke gibt es auch Konzentratoren basierend auf Membrantechnologie .
Sauerstoffkonzentratoren werden auch verwendet, um eine wirtschaftliche Sauerstoffquelle in industriellen Prozessen bereitzustellen, wo sie auch als Sauerstoffgasgeneratoren oder Sauerstofferzeugungsanlagen bekannt sind . Sauerstoffkonzentratoren verwenden ein Molekularsieb , um Gase zu adsorbieren und arbeiten nach dem Prinzip der schnellen Druckwechseladsorption von Luftstickstoff auf Zeolithmineralien und belüften dann den Stickstoff. Diese Art von Adsorptionssystem ist daher funktionell ein Stickstoffwäscher, der die anderen atmosphärischen Gase durchläßt. Dies hinterlässt Sauerstoff als das verbleibende Primärgas. Die PSA-Technologie ist eine zuverlässige und wirtschaftliche Technik für die Sauerstofferzeugung im kleinen bis mittleren Maßstab, wobei die kryogene Trennung bei höheren Volumina besser geeignet ist und die externe Förderung im Allgemeinen für kleine Volumina besser geeignet ist. [1]
Bei hohem Druck adsorbiert der poröse Zeolith aufgrund seiner großen Oberfläche und seines chemischen Charakters große Mengen an Stickstoff. Nachdem der Sauerstoff und andere freie Komponenten gesammelt sind, sinkt der Druck, wodurch Stickstoff desorbiert wird.
Ein Sauerstoffkonzentrator hat einen Luftkompressor, zwei mit Zeolith-Pellets gefüllte Zylinder, einen Druckausgleichsbehälter und einige Ventile und Röhren. In der ersten Halbperiode erhält der erste Zylinder Luft vom Kompressor, die etwa 3 Sekunden dauert. Während dieser Zeit steigt der Druck in dem ersten Zylinder von Atmosphärendruck auf etwa den 1,5-fachen normalen Atmosphärendruck (typischerweise 20 psi / 138 kPa Überdruck oder 2,36 Atmosphären absolut) und der Zeolith wird mit Stickstoff gesättigt. Wenn der erste Zylinder in der ersten Halbperiode annähernd reinen Sauerstoff erreicht (es gibt geringe Mengen an Argon, CO 2 , Wasserdampf, Radon und anderen kleineren atmosphärischen Komponenten), öffnet sich ein Ventil und das mit Sauerstoff angereicherte Gas strömt zu dem Druckausgleichsbehälter , die an den Sauerstoffschlauch des Patienten angeschlossen wird. Am Ende der ersten Hälfte des Zyklus gibt es eine weitere Ventilpositionsänderung, so dass die Luft von dem Kompressor zu dem zweiten Zylinder geleitet wird. Der Druck in dem ersten Zylinder fällt ab, wenn sich der angereicherte Sauerstoff in das Reservoir bewegt, wodurch ermöglicht wird, dass der Stickstoff wieder in Gas desorbiert wird. Auf halbem Weg durch die zweite Hälfte des Zyklus gibt es eine weitere Ventilpositionsänderung, um das Gas in dem ersten Zylinder zurück in die Umgebungsatmosphäre zu entlüften, wobei die Sauerstoffkonzentration in dem Druckausgleichsbehälter unter etwa 90% gehalten wird. Der Druck in dem Schlauch, der Sauerstoff aus dem Ausgleichsbehälter liefert, wird durch ein Druckreduzierventil konstant gehalten.
Ältere Einheiten fuhren mit einer Dauer von ungefähr 20 Sekunden und lieferten bis zu 5 Liter pro Minute von 90 +% Sauerstoff. Seit etwa 1999 sind Einheiten verfügbar, die bis zu 10 lpm liefern können.
Jetzt ist unser Unternehmen maximale Durchflussrate bis zu 60l / Minute, es kann als Mini Oxygen Center für kleine Krankenhaus und Klinik, für die Industrie, für die Landwirtschaft, etc. verwendet werden.